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关于如何选择研磨用的锆珠、氧化锆珠、玻璃珠

如何选择研磨的锆珠、氧化锆珠、玻璃珠等

       随着物?#31995;?#32454;度要求越来越高,砂磨机的使用也愈来愈普遍,而市场?#31995;?#30740;磨介质也比较多,如何选择一种比较适合自身生产工艺和条件的研磨介质,是一件比较关键?#22836;?#31070;的事。下面就以下几方面作简单的分析。

一、 化学组成

       研磨介质按材?#31995;?#19981;同可分为玻璃珠,陶瓷珠(包括硅酸锆珠、复合锆珠,氧化铝珠,稀土金属稳定的氧化锆珠等)、钢珠等。由于化学组成及制造工艺的差异决定?#25628;?#30952;珠的晶体结构,致密的晶体结构保证了珠子的高强度,高耐磨性和低吸油墨率等。各种成份的百分比含量的不同决定?#25628;?#30952;珠的比重,高比重为研磨高效率提供了保证;研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆?#31995;?#24615;能会有一定的影响,所以除了考虑低磨损率外,顾忌的化学元素也是要考虑的因素。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料,金属Fe、Cu 等元素应避免,含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在选择之列,故选择锆珠往往是此行业的普遍选择;如研磨农药、医药和生化方面,重金属为顾忌元素,而PbO为最常见的成分。

       总之,珠子的化学组成所决定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身的磨耗对浆?#31995;?#27745;染情况是选择研磨介质要考虑的因素。

二、 物理性能:

1. 研磨介质的密度

       密度在通常的文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)来表示,各种氧化物的分子量和百分组成决定?#25628;?#30952;的密度,常用的研磨介质的密度如表一所示。

       通常情况下,比重越大的研磨珠,冲量越大,研磨效率越高,而对砂磨机的接触件(内缸、分散盘等)磨损相对比较大,所?#36234;系?#31896;度和流量的配合成为关健。低密度研磨珠适?#31995;?#31896;度的浆料,高密度的研磨珠适?#32454;?#31896;度的浆料。

2. 研磨介质的粒径

       研磨珠的大小决定?#25628;?#30952;珠和物?#31995;?#25509;触点的多少,粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多,理论上研磨效率也越高;另一方面,在研磨初试颗粒比较大的物料?#20445;?#20363;如对于100微米的浆料,D=1mm的珠子未必胜用,原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量,此时应采用粒径较大的珠子。

3. 研磨介质的硬度

       莫氏硬度(Mohs)和维氏硬度(Vickers)为常用的指标,硬度越高的研磨珠,珠子的磨耗率并不代表越低。常用的研磨介质及其他材?#31995;?#30828;度如表二所示。

       如从研磨珠对砂磨机的接触件(分散盘、棒销和内缸等)磨损情况来看,硬度大的研磨珠对接触件的磨耗大些,但可通过调节珠的填充量,浆?#31995;?#31896;度、流量等参数以达最佳优化点。




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